전기차 열관리 단위의 조립 및 검사 라인은 다음과 같은 중요한 기능을 갖습니다. I. 조립에 필요한 기능 생산 효율성 향상: 자동 흐름 생산을 실현하고 미리 결정된 프로세스 흐름에 따라 열 관리 조립 장치의 다양한 부분을 신속하게 조립합니다. 수동 조립에 비해그것은 크게 조립 시간을 단축하고 시간 단위 당 출력을 증가. 각 조립 스테이션은 명확한 업무 분배를 가지고 있으며 동시에 다양한 조립 작업을 수행합니다.생산 과정의 대기 시간을 줄이고 전체 생산 과정을 더 작고 효율적으로 만듭니다.. 조립 정확성 확보: 고 정밀 자동화 장비 및 도구 장착 장치를 사용하면 부품의 설치 위치가 정확 할 수 있습니다. 예를 들어,열 교환기 및 물 펌프와 같은 주요 부품을 설치할 때, 정밀한 위치가 연결 밀폐와 그 사이의 유체 채널 투명성을 보장 할 수 있습니다. 자동화 장비는 조립 과정에서 토크와 압력과 같은 매개 변수를 엄격하게 제어 할 수 있으며 인적 요인으로 인해 너무 단단하거나 너무 느슨한 문제와 같은 문제를 피할 수 있습니다.그리고 제품 일관성 및 신뢰성을 향상. 인력 비용을 줄이세요. 많은 수동 노동에 대한 의존도를 줄이고 기업의 노동 비용 지출을 줄입니다.자동 조립 라인 장비의 모니터링 및 유지보수를 위해 기술자 소수의 필요인적 자원을 크게 절약합니다. 동시에, 자동 조립은 또한 인간 운영 오류로 인한 폐기물 비율과 재작업 비용을 줄입니다. II. 검사에서의 기능 제품 품질을 보장합니다. 압력 테스트, 흐름 테스트, 온도 제어 정확성 테스트 등을 포함한 열 관리 집합의 다양한 성능 지표를 종합적으로 검사합니다.엄격 한 검사 를 통과 한 제품 만 시장 에 진입 할 수 있다전기차 열관리 시스템의 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 부품 결함 및 부적절한 설치와 같은 조립 과정에서 품질 문제를 적시에 발견합니다.고장난 제품이 다음 공정이나 시장에 유입되는 것을 방지하기 위해 적시에 처리합니다., 제품의 전반적인 품질 수준을 향상시킵니다. 생산 프로세스를 최적화합니다. 검사 데이터 분석을 통해우리는 다른 작업 조건에서 열 관리 조립의 성능을 이해하고 제품 설계 및 조립 프로세스를 최적화하는 기초를 제공 할 수 있습니다.예를 들어, 부품의 허용 부착을 조정하고 검사 결과에 따라 조립 순서를 최적화하여 제품 성능과 품질을 향상시킵니다. 검사 라인은 또한 다른 팩트의 제품의 품질을 비교하고 생산 과정에서 잠재적 문제를 발견하고 개선 조치를 신속히 취할 수 있습니다.그리고 지속적으로 생산 프로세스 수준을 향상.