PT 센서 조립 및 테스트 시간 제조 자동화 솔루션
전기 차량 PT 센서 조립 라인의 설계는 유연성과 높은 효율성에 초점을 맞추고 있습니다.
공급 및 운송: 자동화 된 물류 시스템은 컨베이어 벨트와 로봇 팔을 통해 저장소에서 조립 라인까지 센서 부품을 빠르게 운송하는 데 사용됩니다.운송 과정에서, QR 코드 인식 기술은 부품의 정확성과 추적성을 보장하기 위해 부품의 분류와 추적을 위해 사용됩니다.
조립 작업소: 다양한 제품의 필요에 따라 빠르게 조정할 수 있는 유연한 조립 작업소가 설계됩니다.다른 크기의 센서 하우스 및 민감한 요소, 가속 생산 전환은 장비를 교체하고 프로그램 매개 변수를 조정함으로써 달성 할 수 있습니다.조립 과정의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 시야 시스템과 힘 피드백 기술이 채택됩니다..
검사 링크: 일반적인 압력 및 온도 검출 외에도 진동 테스트 및 전자기 호환성 테스트가 추가됩니다.진동 테스트는 운전 중에 자동차의 진동 환경을 시뮬레이션하여 열악한 조건에서 센서의 신뢰성을 보장합니다.전자기 호환성 테스트는 센서가 복잡한 전자기 환경에서 정상적으로 작동하는지 확인합니다.검출 데이터는 제품의 품질을 실시간 모니터링하고 분석하는 것을 촉진하기 위해 기업의 품질 관리 시스템에 자동으로 업로드됩니다..
생산 라인 레이아웃: 선형 레이아웃을 채택하고 각 작업소가 순서대로 배치되어 생산 프로세스가 더 명확하고 효율적입니다.
| 기능 | 자동 공급, 조립 및 테스트 라인 |
| 생산 | EV EXV (전기차 전자 확장 밸브) |
| 사이클 시간 | 10pc |
| 결함 비율 | 0.5% 이하 |
| 프로세스 | 자동 공급 |
| PCB 접착제 코팅 | |
| 스핀 니베팅 | |
| PIN 절단 및 굽기 | |
| 누출 테스트 | |
| 특징 | 3가지 다른 타입과 호환됩니다. |
| ESD 장애 예방 | |
| 센서 임플란트 |
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