PLC MES 시스템으로 리?? EV 배터리 팩 조립 라인

특징:
고도로 자동화: 배터리 셀의 공급에서 패키지의 오프라인까지 자동화된 생산은 최대한 채택됩니다.수동 작업을 줄이고 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질의 안정성을 향상시킵니다..
정보 관리: 데이터 전송 인터페이스를 통해 관리를 위해 MES (제공 실행 시스템) 에 가져옵니다.재료 매개 변수와 제조 데이터를 적시에 저장하고 언제든지 품질 정보의 추적성을 실현 할 수 있습니다..
유연한 연결: 실제 필요에 따라 조정 및 확장을 위해 편리한 유연한 연결 방법이 채택됩니다.
멀티 디바이스 통합: 비 표준 조립 장비, 비 표준 컨베이어 라인, 자동 전송 및 리프팅 기계,로딩 및 로딩 조작기, 테스트 장비, 자동화 된 인간-기계 제어 시스템
고 정밀 작업: 예를 들어, 사각형 팩 배터리 팩 솔루션에서는 자동 공급, 배터리 셀 처리, 모듈 조립, 모듈 스택링,버스바와 껍질 용접, 그리고 주요 데이터 검출은 높은 정확도로 달성 할 수 있습니다.
강한 호환성: 세르보 장착장치와 팔렛의 빠른 변경 설계가 갖추어져 있으며, 다른 배터리 셀과 모듈의 모델 변경과 호환 될 수 있습니다.
장점:
생산 효율성 향상: 자동 생산은 생산 주기를 줄이고 전통적인 수동 조립 방법과 비교하여 생산량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
제품 품질을 보장: 제품 품질에 인적 요인의 영향을 줄이고 제품 품질을 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
생산의 합리성을 향상: 설계는 인체공학을 완전히 고려하고, 노동자의 노동 강도를 줄일 수 있으며, 사이트에 따라 버스 및 물류를 자유롭게 배치 할 수 있습니다.
지능형 제어: 전체 생산 라인을 관리하는 주요 제어 장치에 의해 설정 될 수 있습니다. 중앙 생산 데이터를 표시합니다.또한 지능적인 모니터링 및 관리를 달성하기 위해 단위 장비에서 독립적으로 작동 할 수 있습니다..
사용자 친화적 인 조작: 인터페이스는 간단하고 조작 및 제어하기가 쉽습니다.
강력한 데이터 추적성: 제품의 생산 데이터를 완전히 추적 할 수 있으며 품질 관리 및 문제 해결을 용이하게합니다.
업그레이드 공간을 예약: 후속 기술 업데이트와 개선을 촉진하기 위해 자동 업그레이드에 대한 공간과 인터페이스를 완전히 고려하고 예약하십시오.

 

장비의 크기와 배치	생산 현장의 크기와 공간 제한에 따라
정밀 제어	배터리 팩의 품질과 성능을 보장하기 위해 내부 저항 테스트, 용접 및 강화
반자동/전자동	고객 요구에 따라
조립 과정	재료 분배, 배터리 모듈 준비 및 측정, 열 페이스트 코팅, 모듈과 껍질의 연결, 배터리 관리 시스템의 조립생산 라인의 터미널 테스트에 나사 꽉 막기
호환성	다른 종류의 배터리 팩과 사양에 호환됩니다.
정밀 제어	네
데이터 수집 및 추적	네
사이클 시간	고객 요구에 따라, 예를 들어 15s
용량	고객 요구에 따라, 예를 들어 300 pcs/h