전기 차량 열 관리 부품을 위한 자동차 부품 생산 라인

전기 차량 열 관리 부품을 위한 조립 라인

자동 공급 시스템:
진동판, 컨베이어 벨트 및 로봇과 같은 자동화 장비는 라디에이터, 물 펌프,확장 밸브, 파이프 라인, 등, 창고 또는 이전 프로세스에서 조립 스테이션까지.
시각 인식 시스템은 영양의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 부품을 감지하고 분류합니다.
조립역:
여러 축 로봇은 부품들을 잡고 조립하는 역할을 합니다.이 로봇들은 고 정밀성 장착장치로 장착되어 있으며, 열 관리 장치의 특정 위치에 각 하위 부품을 정확하게 설치할 수 있으며 안정적인 설치를 보장합니다..
자동 용접 장비는 안정적이고 신뢰할 수있는 용접 품질을 보장하기 위해 파이프 라인을 용접합니다.
나사 가열 장치는 열 관리 집합의 구조적 안정성을 보장하기 위해 각 연결 부분의 나사 를 가열합니다.
검사역:
봉인 검사:조립 된 열 관리 집합을 밀폐 검사 장비에 넣고 특정 압력에서 가스로 채우면서 열 관리 집합의 밀폐 성능을 감지합니다.. 전기 차량의 성능과 안전에 영향을 미치는 작동 중에 열 관리 장치에서 누출 문제가 발생하지 않도록하십시오.
압력 테스트: 열 관리 장치에 압력 테스트를 수행하여 다른 작업 압력 하에서의 성능을 검출합니다.전기차 운용 중 온도 관리 장치가 다양한 압력 변화를 견딜 수 있는지 확인하고 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다..
흐름 테스트: 열 관리 장치의 냉각 액체 흐름을 테스트하기 위해 전문적인 흐름 테스트 장비를 사용하십시오. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
제어 시스템:
고급 PLC 제어 시스템은 전체 조립 라인을 자동으로 제어합니다.제어 시스템은 장비의 안정적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 각 장비의 정확한 제어 달성 할 수 있습니다.
장비의 조작 및 모니터링을 용이하게 하기 위해 인간-기계 인터페이스가 장착되어 있다.인간 기계 인터페이스는 장비 작동 상태 및 감지 결과와 같은 정보를 표시 할 수 있습니다.. 운영자는 인간 기계 인터페이스를 통해 매개 변수 설정 및 오류 진단과 같은 작업을 수행 할 수 있습니다.
III. 조립 라인의 장점
생산 효율성 향상:
자동 조립 과정은 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 전통적인 수동 조립 방법과 비교하면자동 조립 라인은 연속 생산을 달성 할 수 있습니다., 수동 작업의 시간과 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
제품 품질을 향상시키기
고 정밀 조립 장비와 엄격한 검출 방법은 제품의 품질 안정성과 신뢰성을 보장합니다.자동 조립 라인은 정확한 부품 조립 및 제품 성능의 포괄적 인 검출을 달성 할 수 있습니다., 제품 품질에 인적 요인의 영향을 줄이고 제품 자격률을 향상시킵니다.
생산비용을 줄이세요:
자동화 장비의 도입은 수동 노동에 대한 수요를 줄이고 기업의 노동 비용을 줄입니다. 동시에 자동화 조립 라인은 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다.생산 과정에서 폐기물을 줄이고 생산 비용을 줄이는 것.
기업 경쟁력 강화:
첨단 자동 조립 라인은 기업의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 시장에서의 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.기업들은 고품질 제품을 제공함으로써 더 많은 고객과 시장 점유율을 확보할 수 있습니다..
IV. 사건의 효과:
자동차 부품 제조 기업이 전기 차량 열 관리 집합의 하위 구성 요소에 대한 자동 조립 라인을 도입 한 후 주목할만한 결과가 달성되었습니다.
생산 효율은 60% 이상 증가했고, 제품 공급 주기를 크게 단축했습니다.
제품 품질이 크게 향상되었고 자격률은 90%에서 98% 이상으로 증가했습니다.
인건비용은 40% 이상 감소했으며 기업의 경제적 이익은 크게 향상되었습니다.