립스틱 화장품용 맞춤형 조립 기계
기계의 주요 과정은 분산 스프레이 오일, 회전 인덱싱 테이블의 시각 검사 및 기계 방향 선택입니다.
기계의 주요 특징은 고 정밀 지방, 여러 모델이 변경 가능하며 오프라인 토크의 고 정밀 테스트입니다.
분류 | 매개 변수 | 설명 |
---|---|---|
일반 사양 | 기계 종류 | 자동/반 자동 립스틱 조립 및 포장 기계 |
생산용량 | 분당 50~500개 (모델에 따라) | |
전원 공급 | 220V/380V, 50/60Hz | |
공기 압력 요구 사항 | 0.6-0.8 MPa | |
기계 차원 | 모델에 따라 달라집니다 (예를 들어, 2000mm x 1500mm x 1800mm) | |
기계 무게 | 모델에 따라 달라집니다 (예를 들어 800kg에서 1500kg까지) | |
조립 시스템 | 립스틱 튜브 먹이 | 비브레이터 컵 피더 또는 컨베이어 시스템 |
립스틱 곰팡이 채우기 | 정밀 충전 메커니즘, 조절 가능한 부피 조절 | |
립스틱 냉각 | 빠른 응고를 위한 통합 냉각 시스템 | |
립스틱 회전 메커니즘 | 정밀한 립스틱 확장 및 후퇴를 위해 자동 회전 | |
립스틱 모자 조립 | 캡 분류, 방향 및 조립 시스템 | |
포장 시스템 | 1차 포장 | 필름, 종이나 플라스틱으로 포장 |
2차 포장 | 표지판이 있는 카튼 또는 상자 | |
바코드 인쇄 및 스캔 | 추적성을 위한 통합된 바코드 인쇄 및 스캔 | |
거부 시스템 | 결함 또는 잘못된 제품 자동 거부 | |
재료 처리 | 튜브 재료 호환성 | 플라스틱, 금속 또는 생분해성 물질 |
립스틱 재료의 호환성 | 원숭이, 액체 또는 젤 함유물 | |
캡 재료 호환성 | 플라스틱, 금속 또는 복합재료 | |
제어 시스템 | 인간-기계 인터페이스 (HMI) | 터치 스크린 PLC 인터페이스 간편한 조작 및 모니터링 |
자동화 수준 | 최소한의 수동 개입으로 완전 자동 | |
데이터 로깅 및 보고 | 품질 관리 및 분석을 위한 생산 데이터를 기록 | |
안전성 | 비상 정지 | 비상 상황에서는 즉시 기계 작동을 중지 |
안전 경비 | 운영자를 보호하기 위한 폐쇄된 안전 보호 장치 | |
과부하 보호 | 과부하 또는 막힘으로 인한 손상을 방지합니다. | |
유지 및 내구성 | 유지보수 요구 사항 | 제조업체의 지침에 따라 규칙적인 윤활 및 부품 교체 |
기계 수명 | 내구성 있는 부품으로 장기 사용용으로 설계된 | |
사용자 정의 옵션 | 튜브 크기 범위 | 다양한 립스틱 튜브 지름과 길이를 조절할 수 있습니다. |
포장 포맷 | 다른 포장 스타일 (예를 들어, 단일, 다중 포장) 에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. | |
다른 시스템과의 통합 | 전류 / 하류 생산 라인과 통합 할 수 있습니다. |
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